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                                      产品知识

                                      解密木屑颗?;淖儆氩坑忻挥兄苯拥墓叵?/h4>
                                      作者: hnthmb 发布日期:2018-11-24 浏览:1,441

                                      木屑颗?;Ъ? width=

                                      木屑颗?;?/strong>是通过环模和压辊之间相互的挤压力,克服物料通过??椎淖枇?,从而达到制粒的目的。 相同环模下,压棍直径越大,环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大,越利于挤压作用。理论上单辊的压辊直径可做得最大,挤压时间,挤出效果应最好,但在机器运转时,压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递,所以单辊颗?;闹髦?、主轴轴承、空轴等机械结构粗大。

                                      双压辊颗?;牧街谎构踔浼费沽1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1和F2相互抵消,设备上的主轴(主轴轴承处)、主轴轴承、空轴上受力小,机械结构小,是实际中使用最多的机型。根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊直径。三辊颗?;踔涫芰σ材芷胶?,但压辊和压模内径比不高,而且三个压棍之间的三角物料区相对面积减小,所以会影响到产量。另外对用于秸杆、木屑等纤维状物料的颗?;?,压辊之间不平衡力(两挤压力F1-F2之差)须和压模上的反作用力之差(F1’-F2’)通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消,所以主轴(主轴轴承处)、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要加强。压棍转模具静止,是河南德恩机械木屑颗?;囊淮笥诺阒?,至于优点在产品介绍里有,我就不多讲了下面我把压棍转速的设计注意问题分析一下:

                                      1、对木屑颗?;康挠跋欤核胱倜挥姓幢裙叵?,存在最佳转速范围对应最佳产量;环模内径尺寸,压棍运转过程中产生离心力,转速太高,离心力就越大,影响木屑颗?;榷ㄐ?。

                                      2.综合上面因素和结合世界木屑颗?;闹圃炀?,压棍的转速应由环模内径线速度确定。 根据经验,颗?;?字本缎〉幕纺?,应采用较高的线速,而??字本洞蟮幕纺T蛴Σ捎媒系偷南咚俚露骰底创宋?。

                                      3.环模的线速,会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。在一定范围内,环模的线速提高,产量增大、能耗提高,颗粒的硬度和粉化率指数上升。一般认为,??字本段?. 2—6. 4mm时,压模的最高线速可达到10. 2m/s;??字本段?6~19mm时,压模的最高线速应限制在6.1~6. 6m/s。而在实际应用中,德恩机械撰写此文国内外厂商选用的环模线速均在3. 5~8. 5m/s。而一机多用的情况下仅使用一种线速度,是不能适应不同种类原料加工的要求的。比较普遍的现象是,大型木屑颗?;】拙犊帕J敝柿坎蝗缧⌒涂帕;Ч?,尤其是在生产直径3mm以下的颗粒时特别明显。

                                      文献表明是环模的线速过低和压辊直径过大是主要因素,这些因素会造成压制物料穿孔速度过快,从而影响硬度和粉化率指数。木屑颗?;纺W儆牖鞅旧淼募负尾问?压辊个数、??字本?、深度等)相关。不是哪个厂家想增加几个压棍就能提高产量的。根据文献和多年来国内制?;募际醪问岸怨庋氖菁觳?颗?;俚母叩陀跋斓郊费骨诘牧喜愫穸燃拔锪贤ü?椎氖奔?,进而影响制?;亢涂帕V柿?。转速过高时,相同产量条件下环模每转产出颗粒少,挤压区内料层薄,轴向料层分布不均匀,有可能使挤压区内的物料形成断层,制粒不连续,制出的颗粒松软,轴向压出颗粒长度不匀,粉料多,而且对于水分含量较高的物料还易打滑,甚至根本不能制粒;较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好,但对产量影响较大。因此,理想的颗?;咚伲ㄒ簿褪茄构饔肽ゾ叩南咚伲┦翘岣呖帕;ぷ餍首罴训姆椒?,而不是异想天开想通过提高转速就能提高产量的理想家能达到的效果。

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